5.8×10米動(dòng)梁動(dòng)柱式數(shù)控龍門銑床

龍門寬度：5800mm

工作臺(tái)尺寸：4800mm×10000mm

工作臺(tái)承重：15000kg/㎡

XYZ軸行程：10500/6200/1500mm

W軸行程：1500mm

主軸規(guī)格：BT50

主軸功率：30kw（可選配37kw）

切削速度：1-6000mm/min

主軸轉(zhuǎn)速范圍：20-4500rpm

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5.8×10米動(dòng)梁動(dòng)柱式數(shù)控龍門銑床，具備寬廣的加工范圍與高度靈活的結(jié)構(gòu)布局，特別適合能源裝備、軌道交通、船舶制造及大型機(jī)械零部件行業(yè)。憑借動(dòng)梁與動(dòng)柱的協(xié)同設(shè)計(jì)和強(qiáng)大的主軸系統(tǒng)，該機(jī)床成為重型加工與高精度加工兼顧的理想選擇。

一、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，高剛性支撐

動(dòng)梁動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)橫梁升降與立柱橫向移動(dòng)的雙自由度調(diào)節(jié)，加工空間靈活，覆蓋范圍廣。

橫梁升降優(yōu)勢：

加工空間可變：橫梁可沿Z方向大范圍升降，不同高度工件均能輕松容納，加工超大型件時(shí)不受空間限制。

剛性與精度兼顧：在小型或中等工件加工時(shí)，橫梁可下降至靠近工件的位置，縮短主軸伸出長度，提升剛性和精度，減少振動(dòng)與熱漂移。

加工效率提升：橫梁升降帶來最佳刀具切削位置，避免“長懸伸"加工，提高切削效率與刀具壽命。

大行程適用：特別適合能源裝備、軌道交通、船舶制造中那些高度差大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型工件。

二、主軸系統(tǒng)，強(qiáng)勁靈活

標(biāo)配直聯(lián)+BF減速箱主軸系統(tǒng)，兼顧重切削與精加工。

低速高扭矩：減速箱提供強(qiáng)大輸出、模具結(jié)構(gòu)件等重切削工況。

高速高效率：主軸運(yùn)行平穩(wěn)，熱漂移小，保證模具曲面與精細(xì)部件加工精度。

三、檢測嚴(yán)格，精度可控

喬那科堅(jiān)持全過程檢測，保證每臺(tái)設(shè)備出廠即滿足標(biāo)準(zhǔn)，所有檢測結(jié)果由質(zhì)量管理中心存檔，可實(shí)現(xiàn)全程可追溯，客戶亦可現(xiàn)場參與預(yù)驗(yàn)收與打樣。

激光干涉儀檢測：確保三軸定位精度與重復(fù)定位精度。

球桿儀測試：驗(yàn)證機(jī)床動(dòng)態(tài)圓度與插補(bǔ)精度。

主軸熱穩(wěn)定性測試：長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)下，保證熱漂移可控。

滿負(fù)荷切削試驗(yàn)：模擬實(shí)際工況，確保機(jī)床長期可靠。

四、應(yīng)用場景，全面覆蓋

動(dòng)梁動(dòng)柱式數(shù)控龍門銑床，定位于大型工件與復(fù)雜加工需求：

軌道交通：車體骨架、轉(zhuǎn)向架零部件。

能源裝備：風(fēng)電機(jī)座、大型發(fā)電設(shè)備部件。

船舶制造：大型骨架件、艙體結(jié)構(gòu)件。

工程機(jī)械：大型底盤件、鑄鋼結(jié)構(gòu)件

可選配鏈?zhǔn)降稁?、自?dòng)換銑頭、并兼容西門子、發(fā)那科等數(shù)控系統(tǒng)，滿足不同客戶的工藝習(xí)慣。

五、可靠制造，穩(wěn)定長期

喬那科始終以“穩(wěn)定可靠、精度長久"為制造理念，憑借成熟的工藝、嚴(yán)格的檢測和長期的市場驗(yàn)證，已成為企業(yè)提升產(chǎn)能、保障精度、增強(qiáng)競爭力的長期合作伙伴。

設(shè)計(jì)可驗(yàn)證：通過有限元分析與實(shí)際工況反復(fù)驗(yàn)證。

制造有保障：完整生產(chǎn)體系，核心部件自制率高。