8米龍門加工中心

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公司介紹

喬那科數(shù)控是一家專注于數(shù)控龍門機床研發(fā)、制造、銷售與服務的高新技術企業(yè)。

公司擁有15萬平方米的現(xiàn)代化標準廠區(qū)，涵蓋機加工、鈑金、裝配、電氣、檢測、倉儲六大功能板塊，年產(chǎn)能可達500臺數(shù)控設備。

公司致力于設計制造超大型龍門加工中心裝備和根據(jù)客戶需求研發(fā)生產(chǎn)定制化機床設備為核心業(yè)務；

機型涵蓋定梁動臺式、定梁動柱式、動梁動臺式、動梁動柱式以及橋式五軸式等系列；

規(guī)格從大型、重型到超大型、超重型，超過200款型號；

以客戶需求為導向，提供模塊化設計和個性化定制服務，能夠根據(jù)工件尺寸、工藝特點和行業(yè)應用，量身打造加工裝備。

一、配置可選，支持模塊化選配：

機床結(jié)構穩(wěn)：

設計初期通過3D建模，有限元仿真分析，優(yōu)化基礎部件結(jié)構，確保結(jié)構剛性平衡，部件協(xié)調(diào)，動態(tài)穩(wěn)定；

機床剛性強：

床身、立柱、滑鞍、主軸箱、工作臺等關鍵部件經(jīng)回火窯兩次回火，具備剛性強、抗震性好、精度保持高等特點；

數(shù)控系統(tǒng)：

可選配發(fā)那科，西門子等主流數(shù)控系統(tǒng)；

滑枕形式：

可選配Z軸4線軌、全包方滑枕、T型滑枕形式，滿足客戶不同加工需求；

優(yōu)質(zhì)絲杠導軌：

選用THK和INA重載滾珠線軌，通過軸向預拉伸處理，確保機床具備承載能力高、傳動效率快、穩(wěn)定性強；

主軸配置：

可選配直聯(lián)式，皮帶式，齒輪箱，電主軸，兼顧高速切削和重切削；

自動換刀：

配備圓盤/鏈式刀庫，立臥兩用鏈式刀庫，支持20-60把刀庫；

擴展附件：

可選直角銑頭、萬向銑頭、延伸銑頭、全自動銑頭等附件頭；

支持加裝：

中心出水、光柵尺、第四軸、數(shù)控轉(zhuǎn)臺，滿足客戶加工需要；

加工用途：

支持銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲及三軸聯(lián)動的曲面加工，可選裝全自動萬向銑頭，一次裝夾五面加工；

加工范圍廣：

適合模具加工、精密零件、中小型鋼結(jié)構件等，切削快效率高；

應用于汽車、電力、工程機械、模具、航空航天、船舶制造等行業(yè)的零件精密加工；

定制化服務：

可根據(jù)加工需求定制機床，X軸行程最長 60米，Y軸行程最長 12米；

提供多樣結(jié)構選擇：定柱型、橫梁升降型、動柱型、雙主軸、多龍門框架結(jié)構；

同時可為客戶提供夾具方案、工藝編排、附件搭配，實現(xiàn) 縮短節(jié)拍、降低成本、提升效益。

二、全流程檢測，品質(zhì)有保障

設計規(guī)劃，從結(jié)構出發(fā)

基于有限元分析與工藝仿真進行結(jié)構優(yōu)化，提前預判變形與應力，奠定高精度制造基礎。

精密加工，母機級保障

核心部件由高精度數(shù)控設備加工完成，關鍵尺寸數(shù)據(jù)化控制，確保零件一致性與互換性。

裝配工藝，標準化執(zhí)行

按裝配流程節(jié)點制定工藝規(guī)范，執(zhí)行扭矩管控、幾何精度檢測與裝配定位校準，穩(wěn)定機床性能。

整機檢測，出廠即可靠

出廠前進行動態(tài)檢測與試切驗證，檢測項目覆蓋精度、穩(wěn)定性與振動特性，確保整機性能達標。

三、一站式服務體系

售前技術支持：

專業(yè)技術團隊深入了解客戶需求，提供機床選型、刀具選型、附件選型建議；

客戶可提供產(chǎn)品圖紙或?qū)嵨?，我們將進行工藝分析與評估，確保方案精準可行；

根據(jù)加工要求，推薦最適配機床與加工工藝解決方案。

售后服務保障：

設備交付起一年內(nèi)，因質(zhì)量原因引發(fā)的故障，提供免費保修，非質(zhì)量問題也積極配合維護。

全生命周期支持：

提供機床維護、精度檢測、運行診斷、功能升級、機械整修、機床搬遷等多項服務；

幫助客戶持續(xù)保持設備的高效穩(wěn)定運行，實現(xiàn)更優(yōu)的使用體驗與投資回報。